Diferencias entre Válvula Rotativa, Alimentador Rotativo y Válvula Rotativa de Cierre Hermético
En los sistemas de manejo de materiales y control de procesos industriales, las válvulas rotativas, los alimentadores rotativos y las válvulas rotativas de cierre hermético son componentes críticos que suelen confundirse debido a sus diseños mecánicos similares. Aunque comparten un funcionamiento basado en rotación, sus funciones, aplicaciones y matices estructurales difieren significativamente. A continuación, se presenta un análisis detallado de estas diferencias.
Función: Regula o controla el flujo de materiales a granel (como polvos o gránulos) o fluidos en tuberías. Puede actuar como dispositivo de cierre, desviador o modulador de flujo.
Diseño:
Cuenta con un rotor giratorio con paletas o compartimentos que se alinean con los puertos de entrada y salida.
Algunas variantes, como las válvulas de movimiento rotativo, están diseñadas para desplazamientos angulares precisos (ej. rotación de 90°) para modular el flujo en sistemas como regulación de combustible o procesamiento químico.
Aplicaciones:
Sistemas de transporte neumático para mantener diferenciales de presión.
Industrias petroquímicas, alimentarias y farmacéuticas para control de flujo.
Características clave: Enfocada en la regulación del flujo, a menudo integrada con actuadores para automatización.
Función: Dosifica y descarga materiales a granel a una velocidad controlada hacia equipos posteriores (mezcladores, transportadores). Su rol principal es la alimentación volumétrica.
Diseño:
Rotor con compartimentos o paletas que recogen material de una tolva y lo descargan de manera uniforme.
Puede incluir características como alimentadores gemelos o raspadores para manejar materiales adherentes.
Aplicaciones:
Molinos de alimentación, procesamiento de plásticos e industria alimentaria para suministro constante.
Ejemplo: Alimentadores de compartimentos en fábricas de pellets aseguran distribución homogénea.
Características clave: Precisión en la dosificación y minimización de variabilidad en el suministro.
Función: Sella la presión entre dos zonas (ej. sistemas atmosféricos y presurizados) permitiendo la transferencia de material. Evita fugas de gas o entrada de aire en sistemas neumáticos.
Diseño:
Rotor con paletas de tolerancia ajustada que giran dentro de una carcasa para crear un sello.
Suele incluir mecanismos raspadores para evitar acumulación de material.
Aplicaciones:
Colectores de polvo, transporte neumático y procesamiento de biomasa para mantener presión.
Ejemplo: Descarga materiales en ciclones sin interrumpir el flujo de aire.
Características clave: Prioriza el cierre hermético y la transferencia bajo diferenciales de presión.
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